不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金等有色金属铸件及不锈钢铸件的外表抛丸处理之用，它能凸现金属资料的光泽，不会使铸件外表致锈或变色。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具有光洁、均匀无锈，具有亚光作用，无须再作任何清洁、酸洗等工序。

不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，确保了这种喷抛加工能够对铸件外表进行高掩盖的外表处理，能够掩盖工件外表上的缺点如划痕、碰伤模具龟裂。经多方面的机械测试，由于不锈钢丸具有无毛孔的特性，所以不锈钢丸运用寿命长，加工后工件外表光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射资料。

不锈钢丸选用连铸，不只提高了钢水收得率，从而提高归纳成材率；并且与炉外精粹相配合，明显提高了出产功率，还省略了开坯工序，节省了很多能耗。不锈钢丸连铸一般都与精粹炉配套,对钢水的化学成分和温度有严厉要求。

为避免钢水二次氧化,在连铸出产过程中要求采取无氧化维护浇注；对钢水包、中心包、滑动水口、浸入式水口等耐火资料要求严厉；为确保连铸坯的外表质量,挑选适宜的维护渣；连铸过程中因结晶器的振荡在连铸坯外表上形成的振痕要加以操控；铁素体不锈钢丸连铸时须选用电磁拌和。

不锈钢丸一般选用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精粹后的钢水倒入钢包，通过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等候连铸。上一包钢水铸完后，通过回转台将待浇钢包转到中心包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中心包。

中心包的钢水通过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯通过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切开,从而完成整个连铸过程。